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321不锈钢管晶间腐蚀的原理

作者:无锡盛天祥钢业有限公司    来源:http://www.304bxgbwh.com    时间:2020/1/13 15:38:30

  321不锈钢管晶间腐蚀的原理

  (1)贫铬基础理论。针对电焊焊接全过程,铁素体321不锈钢管在电焊焊接以后的迟缓制冷全过程中,因为自身导热系数低,热传导慢,与碳素钢对比会在400~800℃这一溫度区段维持长时间,这时焊接及热危害区时会在晶界上产生溶解繁杂马氏体(CrFe)23C6,该马氏体中Cr的摩尔质量比晶体内Cr的摩尔质量高很多,因此很多Cr集聚在这类马氏体中,造成焊接及热危害区域Cr含水量减少,加上Cr在铁素体中的外扩散速度低,没法根据外扩散来填补焊接及热危害区Cr的耗费。这2个缘故就造成产生了贫铬区,贫铬区Cr的摩尔质量太低,没法产生耐腐蚀的镀层,促使钝态被毁坏,造成了晶间腐蚀。

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  (2)第二相溶解基础理论。贫铬基础理论能够表述一般铁素体321不锈钢管的晶间腐蚀原理,但对低碳环保或是极低碳321不锈钢管的晶间腐蚀却不适合。Fe和Cr产生的σ相化学物质FeCr含铬摩尔质量为18~54%,因而它的溶解也会造成转化成贫铬区,造成了晶间腐蚀。可是由σ相造成的晶间腐蚀比马氏体造成的晶间腐蚀难度系数大,比如,有σ相溶解的铁素体321不锈钢管只在摩尔质量为65%的HNO3等强空气氧化物质中才可以造成晶间腐蚀。

  贫铬基础理论非常好地表述了一般铁素体321不锈钢管的晶间腐蚀缘故,第二相溶解基础理论则非常好地表述了低碳环保和极低碳321不锈钢管的晶间腐蚀缘故,第二相溶解基础理论非常好地填补了贫铬基础理论。


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